1.組建新的部門：PMC，含跟單，采購(gòu)及面副料倉(cāng)庫(kù)。 2.整合PMC與香港跟單采購(gòu)的溝通及資源共享。 3.整合PMC與整個(gè)工廠各個(gè)部門的溝通流程，使資源最優(yōu)化從而達(dá)到PMC部門管理整個(gè)工廠的目標(biāo)。 4.優(yōu)化供應(yīng)商及加工廠，使公司的資金達(dá)到最有效的利用，創(chuàng)造更大的價(jià)值。
1.負(fù)責(zé)PMC部門的人事安排，培訓(xùn)，考核。 2.采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃的規(guī)劃，并監(jiān)督執(zhí)行。 3.審核生產(chǎn)制單，面、輔料采購(gòu)單。 4.部門內(nèi)部及部門間流程革新及維護(hù)。 5.所有定單進(jìn)度的監(jiān)控。 6.重大問題的跟進(jìn)及解決。 7.面輔料供應(yīng)商，外發(fā)工廠的開發(fā),評(píng)審及管理。 8.公司產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控。
主要業(yè)績(jī)： 1.PMC(生產(chǎn)和物料控制中心)流程整合及標(biāo)準(zhǔn)化.使本部門內(nèi)及與相關(guān)聯(lián)部門溝通的流程順暢,大大縮短信息流通的時(shí)間(從原來350款用5個(gè)月從訂貨會(huì)到成品入庫(kù)減為只用3--3.5個(gè)月）. 2.供應(yīng)商及加工廠的整合,從而降低采購(gòu)及加工成本,并且積累了一大批的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商及加工廠。. 3.保證物料供應(yīng)的及時(shí)及穩(wěn)定,從而大大的提高生產(chǎn)效率. 4.控制采購(gòu)單的準(zhǔn)確性,各種物料的損耗率及庫(kù)存（庫(kù)存降為原來的1/3）,從而大大降低單位成品的成本. 5.優(yōu)化人力資源配置從而降低人力成本投入。
2．監(jiān)控所有客戶所有定單的進(jìn)程,OTT(物料準(zhǔn)時(shí)到廠)達(dá)成率高于95%,OTD(準(zhǔn)時(shí)交貨)達(dá)成率高于98%.
3．負(fù)責(zé)與重要客戶的溝通，包括陪同客戶查廠/驗(yàn)貨，并帶樣品到香港FITTING,客戶滿意度達(dá)到100%
4．開發(fā)并核可加工廠及供應(yīng)商，進(jìn)而對(duì)客戶報(bào)價(jià)。
5．負(fù)責(zé)的客戶有MARKS & SPENCER,JC PENNEY,MACY（含INC MANS，CHARTER CLUB，STYLE & CO),GAP,MICKEAL KORS 等
