| 檢驗貨品并確認品質(zhì)是否達到客戶的要求 1、批核面料/副料是否按照要求成份品質(zhì)生產(chǎn) 2、批核做工（工藝）是否按客戶要求做 二、督促外發(fā)廠生產(chǎn)進度與品質(zhì)，避免與糾正有阻車間生產(chǎn)發(fā)生的問題，保持生產(chǎn)暢通，確保貨期如期完成， 三、了解工廠整個生產(chǎn)進程，及在車間檢驗各工序與各流程的品質(zhì)。發(fā)現(xiàn)問題及時要求工廠改進 四、在車間發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)問題或其它的突發(fā)事情，直接影響生產(chǎn)進度和貨期，應(yīng)及時提醒工廠做出適當?shù)陌才排c調(diào)動 工作程序 開裁—初檢—中檢—尾檢—出貨 開裁 1. 當訂單到手還末開裁時，首先要對樣衣評語，制造單，特料卡，包裝資料等一一熟悉并核對，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知公司各部門，并作改進措施； 2. 清楚此單的面料成份與測試報告是否合格，如不合格應(yīng)及時通知公司各部門。并跟進改進后的效果是否接受； 3. 對高難度與復(fù)雜性的工藝，想出簡易做工方法，提供技術(shù)幫助 ； 4. 核對嘜架,了解面輔料回廠進度； 5. 要求車間先做一件產(chǎn)前樣，批核所有做工藝與物料，并開產(chǎn)前會。 初檢 1. 當裁片進入車間生產(chǎn)時，要留意車縫過程中容易出現(xiàn)的問題； 2. 針距不一致，跳線，斷線，針孔，底線過面起珠露； 3. 主嘜，洗水嘜錯位，字母與圖案車倒轉(zhuǎn)與反底面； 4. 車線落坑，駁線重疊開叉或在顯眼直接影響外觀的部位； 5. 印花，繡花效果脫色，錯位，字體不清晰等。 6. 布料是否有色差或多個顏色。 中檢 1. 當車間生產(chǎn)出第一件或多件成品時，要立即核對工藝做法是否跟客批板一致，指出需改正的部位，并記錄量度尺寸； 2. 成衣要洗水的，則需記錄洗水前尺寸是否安照工廠提供縮水率放碼的，洗水后尺寸對照制單尺寸是否在接受內(nèi)。洗水后效果是否符合客戶的要求，（比如洗水色，手感，克重等）不行的及時要求工廠退回重洗； 3. 洗水后的成品，不可以有爛口和氣味。
4. 當成品在開鳳眼時，留意鳳眼或鈕門的大小是否正確，打棗長度是否跟批板一致。工字鈕，撞釘?shù)仁欠袼蓜优c脫落，變形，并記錄跟進
尾檢 1. 當成品進入尾部時，首先要求清剪線頭，與袋口內(nèi)的小石塊，小心污漬，不可隨意擺放； 2. 整燙是否起鏡，扭腿，兩側(cè)長是否邊長邊短，腳口前后是否平齊； 3. 掛牌位置是否正確，箱內(nèi)配比是否安照制單要求配比，件數(shù)是否正確； 4. 在入膠袋時。拆疊是否按客戶要求，膠袋大小是否合適，膠袋有印字需核對是否印錯； 5. 核對箱嘜字母是否印錯，紙箱尺寸是否合適，仔細核對裝箱單件數(shù)。 尾查出貨 | 
