1,根據(jù)生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn),為需要轉(zhuǎn)款的組別編排車圖、為員工分配工序; 2,跟蹤生產(chǎn)進度并平衡生產(chǎn)負荷,對一些不合理的流水線重新平衡; 3,找出生產(chǎn)力底的根本原因,找出解決的辦法; 4,利用IE基本手法標準車位的動作,減少生產(chǎn)中的浪費。 負責項目: 1,合并組別,改變流水方式:把原來的8,9個人一個的小組合并成18,19個人組成的大組,把原來“U”形的流水方式改成“Y”形流水方式;根據(jù)員工的技能合理分配工序,平衡生產(chǎn)線并且進行監(jiān)督、指導和跟蹤。之前兩個小組平均每天產(chǎn)出300件,改善之后一個大組每天產(chǎn)出800件,生產(chǎn)力提升了33.3%。 2,個人計件:為激勵員工的積極性,對個別組別實行個人計件,實施之后對員工的積極性有一定的提高。 3,員工以技術水平分組:對于整組計件的工資系統(tǒng)來說,部分技術好的員工的積極性不高,為了充分發(fā)揮到員工的積極性而且提高車間生產(chǎn)力以及減少員工流失,對員工的技術分等級,使相近水平的員工分到同一個小組,這樣不僅提高了生產(chǎn)力,也增加了好員工的收入。 4,半成品小組:充分利用到改裝到的先進機器,把做比位,心位工序的員工組成一個小組來供應后面的工序。
4、優(yōu)化服裝生產(chǎn)流程、現(xiàn)場的跟進生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)線平衡、持續(xù)改善以及制作排車圖