| 一、PMC 1．主持訂單評審、試產(chǎn)會議：
根據(jù)銷售計劃,參考BOM和Forecast同時考慮MOQ/MPQ及Lead time,核查庫存、在途采購對物料狀態(tài)進(jìn)行初步評估;結(jié)合實際生產(chǎn)進(jìn)度對產(chǎn)能分析、考慮4M1E對生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行評估；
組織Pur,Prod,QC,Engineering等相關(guān)部門評估新訂單，并跟進(jìn)新產(chǎn)品導(dǎo)入的試產(chǎn)（pilot run）。 2．生產(chǎn)命令、計劃排期制定、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)與異常處理：
反饋內(nèi)部交期確認(rèn)結(jié)果,與客達(dá)成共識后：下達(dá)生產(chǎn)命令；同時遵從客戶類別、交期先后、產(chǎn)能平衡、工藝流程原則編制月生產(chǎn)計劃（monthly schedule）和實施方案并發(fā)行；監(jiān)控SAP訂單資料的輸入、MPS運算、run ERP；據(jù)生產(chǎn)日報表跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度；生產(chǎn)會議的主持；生產(chǎn)異常的及時report、解決方案制定、溝通處理。 3．物料計劃與控制：
物料分析、計算、核查、出PR、及時跟催采購、更新欠料報告（update shortage list）；物料替代、調(diào)度、損耗率（wastage rate）控制。 4．項目（project）管理與其他跟進(jìn)事項：
瓶頸分析、項目建立、ECN配合執(zhí)行、分析未結(jié)工單（outstanding PO）及庫存、計算額外金額（excess cost）、呆廢料處理、索賠、及時調(diào)整方案以適應(yīng)多變的市場及客戶需求. 提醒財務(wù)開相關(guān)Invoice或debit note 等。 二、倉庫 1．組織和監(jiān)控各倉庫正常運作：
主要包括：收、發(fā)、存、退、補、外發(fā)加工、日常的裝卸運輸、出貨、盤點和及帳目管理； 布局、分類、定位、看板管理；做好安全、防護(hù)、客供、保稅、貴重物料特別管控；遵循FIFO原則，做好5S（8S），做到“三不”（不斷料、不囤料、不呆料）及“帳、物、卡、表”相符。
2．倉庫的整體統(tǒng)籌劃和提升：
優(yōu)化倉庫配置、人力（重組與明細(xì)分工）、合理空間利用、降低庫存管理費用；
安全設(shè)施的維護(hù)、加強(qiáng)防患意識，做好防護(hù)（防火、防盜、防塵、防變質(zhì)等），規(guī)範(fàn)運作以確保公司財產(chǎn)及人員安全．
3．庫存分析、配合行政、財務(wù)核查；車隊的管理；配合關(guān)務(wù)、船務(wù)的相關(guān)進(jìn)出口、出貨事項。 | 
